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员工反映切削液伤手，该怎么处理？

很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。

1、对于手脱皮这种情况，跟玻璃切削液厂家存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材玻璃切削液厂家应保持在8.5-9.0之间合适。

2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是***分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，

此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、***等因素。

切削液的正确使用方法有哪些？

正确的使用切削液能有效的排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。2、切削液作为润滑剂为了充分发挥润滑剂的作用，在工具面和被切削金属之间的区域保持一层坚固的保护膜，以便在流体动力条件下存活。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

1、浇注法：用较小压力把玻璃切削液厂家注入切削区，此法简单，应用较广。

2、高压冷却法：用较高压力和较大流量的玻璃切削液厂家冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。

3、喷雾冷却法：利用压缩空气把玻璃切削液厂家细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。

如何***切削液里的***生长？

切削液有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、***等***物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做后的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。

用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液厂家的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。使用时，要控制玻璃切削液厂家中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。

运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的***和***是一个方法，但是更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。

怎样防止切削液发生腐蚀？

防止玻璃切削液厂家腐蚀的方法有以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制***的数量，避免***的产生。

4、用纯水配置切削液，并且玻璃切削液厂家的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免玻璃切削液厂家受到污染。